從樣件的方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)到改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)此階段是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程。如中間過(guò)程的評(píng)審不能通過(guò)，則需要反復(fù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

在對(duì)樣件進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分有把握的零部件可以提前進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。當(dāng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后即可進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。主要包括工藝設(shè)計(jì)、公司內(nèi)自制設(shè)備及工裝的設(shè)計(jì)制造，公司外設(shè)備訂貨、協(xié)作件的配套選點(diǎn)，生產(chǎn)用原輔材料的采購(gòu)等。

在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段完成之后即進(jìn)行小批試生產(chǎn)。小批試生產(chǎn)一方面要驗(yàn)證工藝工裝能否滿足批量生產(chǎn)的需要，另一方面要對(duì)小批試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行各種行為試驗(yàn)，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平是否滿足設(shè)計(jì)要求。小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶進(jìn)行評(píng)審批準(zhǔn)，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項(xiàng)技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)用文件。

在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成售后服務(wù)的準(zhǔn)備工作，包括新產(chǎn)品的各種技術(shù)文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機(jī)，供給客戶。經(jīng)確認(rèn)新產(chǎn)品即可批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的合理組合有利于研發(fā)項(xiàng)目組經(jīng)理工作的展開(kāi)和企業(yè)資源的有效配置。研發(fā)項(xiàng)目分組一般遵循以下四條原則:

1. 項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)。同組項(xiàng)目應(yīng)具有相同的優(yōu)先級(jí)，優(yōu)先級(jí)指明了研發(fā)項(xiàng)目獲取資源的先后順序以及需要完成的先后順序。

2. 產(chǎn)品類別。同一大類的產(chǎn)品分在一個(gè)研發(fā)組中有利于資源共享以及技術(shù)信息的交流。

3. 技術(shù)或資源需求相近。將技術(shù)或資源需求相近的研發(fā)項(xiàng)目分在一個(gè)項(xiàng)目組中，有利于技術(shù)成果的分享和資源在項(xiàng)目間的合理配置。

4. 項(xiàng)目管理的生命周期。同組的項(xiàng)目應(yīng)具有相類似的生命周期。盡管不同的項(xiàng)目處于生命周期的不同階段，由于相似的生命周期，所以仍具有統(tǒng)一制定計(jì)劃與實(shí)施的基礎(chǔ)。

現(xiàn)實(shí)情況中，某種新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目一通過(guò)立項(xiàng)準(zhǔn)備上馬實(shí)施，這時(shí)該選擇哪個(gè)研發(fā)項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)其具體實(shí)施，就需要對(duì)研發(fā)項(xiàng)目小組的相對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。我們可以通過(guò)對(duì)這些項(xiàng)目小組的歷史情況來(lái)評(píng)定哪個(gè)項(xiàng)目小組最具有效性并對(duì)有效性排序在這之后就可以根據(jù)項(xiàng)目的復(fù)雜程度、急迫程度來(lái)分配任務(wù)。這樣做可以最大程度的發(fā)揮企業(yè)的研發(fā)能量充分利用研發(fā)企業(yè)的研發(fā)資源。

項(xiàng)目管理執(zhí)行過(guò)程中目標(biāo)的改變是不可以的，因?yàn)檫@樣做會(huì)導(dǎo)致組織的混亂。事實(shí)上目標(biāo)一旦確定就不能輕易改變，也正是如此使得組織運(yùn)作缺乏彈性，無(wú)法通過(guò)權(quán)變來(lái)適應(yīng)變化多端的外部環(huán)境。

項(xiàng)目管理是是講時(shí)效的，產(chǎn)品研發(fā)過(guò)于設(shè)定時(shí)間，因時(shí)間參促，在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中就容易產(chǎn)生執(zhí)行疏失多,許多內(nèi)容無(wú)法充分落實(shí)驗(yàn)證，本來(lái)還有許多應(yīng)該完善改進(jìn)的地方未改善，產(chǎn)品就投入市場(chǎng)，后續(xù)會(huì)要帶來(lái)許多問(wèn)題。

項(xiàng)目管理的負(fù)責(zé)人非常重要，因技術(shù)研發(fā)特性，要挑選懂管理懂技術(shù)的人才難得，因技術(shù)項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人的權(quán)利及威望不足，號(hào)召力不夠，有時(shí)也存在項(xiàng)目推動(dòng)力不夠的情況，項(xiàng)目完成質(zhì)量差。并且實(shí)行項(xiàng)目管理，一個(gè)重要因素就是要考慮成本，但成本因各種因素很多達(dá)不到目標(biāo)。

設(shè)計(jì)階段

1.發(fā)掘所有可能之失效模式(D-FMEA)。
2.依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。
3.必要之處，采用可靠性高之零組件。
4.明確把握失效原因，并實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳啤?br /> 5.零件安全之寬放確認(rèn)。
6.壽命、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn)。

制造階段

1.活用工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn)。
2.利用D-FMEA之過(guò)程制定必要之制程標(biāo)準(zhǔn)。

客戶抱怨階段

1.不同環(huán)境產(chǎn)生之失效，以FMEA克服。
2.不同使用法產(chǎn)生之失效，以FMEA克服。

BOM是新產(chǎn)品的一個(gè)重要組成部分，它是新產(chǎn)品的物料明細(xì)表。在產(chǎn)品研發(fā)整個(gè)管理流程上采用BOM表技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息共享，各個(gè)部門根據(jù)權(quán)限可在共享盤上找到你需要的資料和信息，節(jié)省了許多精力和時(shí)間。